| 部分 | 重要性 (%) |
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| 1 | 工作组织与管理 | 10 |
| 应知道并理解: 1) 逆向工程的目的和应用领域 2) 工程技术规范对工程性能的重要性和需要 3) 现有的国际标准(ISO)和目前工业上使用的标准 4) 有关领域的技术术语和名称 5) 理论和应用部分的数学，几何和物理相关的技能 6) 面向逆向工程和CAD的通用计算系统和专用软件 7) 潜在用户对项目的准确和清晰的理解非常重要 8) 在专业团体中，员工、客户和其他参与生产过程的专家之间有效信息交流的重要性 9) 确保对新技术和不断发展的技术有高度认识的重要性 10) 应用创新和创造性的解决方案解决技术和设计问题和挑战的作用 11) 健康和安全法规和最佳实践，包括在使用视觉显示单元(VDU)和在工作站环境中以及接近数字化设备时的具体安全预防措施 |
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| 应能够： 1) 坚持使用现有的国际标准(ISO)和当前工业中使用的标准 2) 应用及推广工作场所的健康及安全法例及最佳作业方法 3) 在应用数学、物理和几何领域运用逆向工程知识 4) 使用与主题领域相对应的术语和特殊名称 5) 使用通用的计算系统和特殊的专业软件进行逆向工程和CAD 6) 处理系统问题，如:错误信息、外围设备无预期响应、设备或连接线有无明显缺陷等 7) 执行完全符合技术规范和标准要求的工作 8) 确保参与项目的专家和客户之间的有效沟通，确保逆向工程符合规范和标准的要求 9) 向客户和其他专业人员解释反向工程的作用和实际应用 10) 向专家和非专家解释逆向工程的复杂技术问题，突出重点 11) 保持持续的专业发展，以确保知识和技能符合新的和不断发展的逆向工程技术和实践 12) 明确规范，确保最大限度的准确性，符合客户的要求 |
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| 2 | 三维数字化 | 25 |
| 应知道并理解: 1) 三维数字化设备的工作原理; 2) 不同类型设备三维数字化的优缺点及基础工艺; 3) 三维光学数字化设备的技术规范，即精度和速度，以及保证所需精度的工作环境要求(恒温、无粉尘、振动、杂散光、牵引力、数字化对象稳定性等)。 4) 校准设备的意义和校准过程的要求 5) 三维数字化所需的物体表面特征(疏松、光滑、透明、半透明、反射能力等) 6) 三维数字化表面(洗涤、脱脂、消光等)的制备方法与方法 7) 光学三维数字化过程中被拒绝的作品类型及其排除方法 |
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| 应能够： 1) 调整、校准设备; 2) 使用个人防护用品; 3) 决定三维数字化的可能性及其结果是否符合规范(实现的可能/不可能、对某一物体能保证多大的精度以及现有的数字化条件); 4) 根据前期工作(拆解、清洗、油漆等)的需要和内容作出决定。 5) 进行初步工作，以应用哑光涂料; 6) 应用消光涂料; 7) 应用光学标记; 8) 保护数字化的对象; 9) 对不同对象(不同材质、不同表面特征、几何复杂度)进行三维数字化 10) 获得适用于进一步逆向工程的光学三维数字化模型 |
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| 3 | 三维数字化数据处理与分析 | 15 |
| 应知道并理解: 1) 三维数字化数据处理软件(如GOM检测等) 2) 三维数字化数据处理方法 3) 对三维数字化后得到的多边形模型的要求，用于进一步的逆向工程 |
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| 应能够： 1) 在专用软件中处理点云 2) 基于点云创建具有最佳多边形化的多边形模型，并提供逆向工程所需的所有信息 3) 在一定的坐标系下，对三维数字化后得到的多边形模型进行校正 4) 将三维数字化得到的多边形模型与CAD模型进行比较，定义多边形模型的偏差和尺寸，制作报表。 |
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| 4 | 手工具测量 | 5 |
| 应知道并理解: 1) 手动测量工具的类型和功能 2) 测量方法采用手工测量工具 3) 使用手工测量工具实现测量精度的水平 |
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| 应能够: 1) 选择与任务相对应的测量工具 2) 使用手工测量工具 3) 利用手工测量工具采集的数据，对三维数字化盲区数据进行支撑，做出支持的决策，并进行相应的测量 4) 正确使用工具 5) 将手工工具测量的尺寸转换为CAD |
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| 5 | 逆向工程 | 45 |
| 应知道并理解: 1) 3D扫描- cad转换软件(如PowerShape、GeoMagic Dezign X) 2) CAD软件(如Inventor, SolidWorks, ProE) 3) 为了逆向工程的目的，从这些模型中提取/绘制基本项的多边形模型的要求 4) 从多边形模型中提取基本项的方法，用于逆向工程 5) 机械系统及其工作原理 6) 具备绘制技术草图和图纸的基础 7) 组件组装基础 8) 方法对三维数字化后得到的CAD模型与多边形模型进行比较 9) 用于数控加工的CAD模型的要求 10) 机械工程中应用材料的性能 |
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| 应能够： 1) 基于数字化数据创建可编辑的CAD模型(多边形模型); 2) 根据多边形模型中可用的目标数据，补充正在设计的设备中个别元件的缺失数据(例如，小齿轮上只剩下1颗牙，或工件上只打开1圈，或法兰只有1/3可用) 3) 根据从配套部件中获取的数据，恢复设计设备的单个元素的缺失数据 4) 根据手工工具从可用对象中获取的数据(如带深度计的盲孔深度的定义或带内卡钳的直径的定义)，恢复设计设备中单个元素的缺失数据 5) 根据说明书对计算机型号进行变更 6) 分析设计设备与三维数字化结果的偏差 7) 根据规范分析和优化模型网格和表面拓扑 8) 如有需要，用ISO标准绘制详细的图纸，并提供书面说明 9) 适用公称尺寸和公差的标准，以及适用于ISO标准的几何尺寸和公差 |
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| 总计 | 100 | |
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